真空帶式過濾機與真空帶式過濾機的維護
1. 真空帶式過濾機的操作步驟：
2. 過濾機是否正常判斷邏輯圖：
3. 真空帶式過濾機的操作要點：
1) 安全檢查
① 電氣：
檢查電氣控制箱的電源進線管與工廠的電網正確聯接，本設備使用電源為380V/50Hz，220V/50Hz； ? 檢查電氣控制箱所有的閘刀均在分離狀態； ? 檢查所有電氣設備均正確、有效接地； 檢查所有電氣設備符合當地勞動安全部門的安全使用要求。
② 機械部件：
所有的轉動及移動部件部位均有明顯的警示標志； ?
所有的運動部件附近不得有障礙物及布與纖維類物件； ? 所有的運動部件均有有效潤滑。
③ 氣源：氣源必須符合儀表用氣要求。
工作壓力 0.4～0.6MPa； ?
露點溫度 ＜-20℃； ?
除油及除塵；?
進氣總閥處于關閉狀態，所有的減壓調壓閥調壓旋鈕處于松開狀態。
④ 水源：工作壓力>0.2Mpa。
⑤ 真空系統：真空系統管路無松動。
⑥ 加料管：加料管路必須暢通。
2) 開車準備：? 開
車前巡視現場，尤其注意濾布及氣動系統有無異物卡住。 ?
水、電、氣、料及真空系統等是否正常。 ?
各輥輪位置是否調整好，各連接螺栓是否牢固。
3) 運行：
根據工藝要求控制料漿、洗滌水及濾布洗滌水量。?
控制橡膠帶速度、濾餅厚度、濾餅含濕量及卸料情況保持正常。
控制濾帶的再生、防皺、糾偏情況，保持正常。
4) 停車：
停止加料。
當濾帶上完全無料時，繼續空載運行數圈，清洗橡膠帶及濾布。 ?
依次關閉真空泵、橡膠帶驅動電機、沖洗水泵及氣源。 ?
完全停車后，濾布應處于松弛狀態。 ?
清理現場。
5) 緊急停車：
① 手動停車： ?
立即停止加料；
關閉濾餅洗滌水、濾布再生水、橡膠帶沖洗水進口閥門。 ?
切斷壓縮空氣氣源、真空泵電源； ?
查明需要緊急停車的原因并處理；正常后按規定程序開車。各主要部件按要求加以維護保養。
② 自動停車：設備在自動運行狀態下，當設備出現如下報警時： ?
濾布、橡膠帶跑偏；
變頻器、真空泵、沖洗水泵等故障； ?
洗滌水水箱液位低、真空泵密封水流量低；?
其他故障等。自控系統會自動關閉進料系統、真空泵、沖洗水泵主機驅動電機等。
4. 真空帶式過濾機的維護：
2) 潤滑系統：?
膠帶滑臺系統：主機啟動密封水必須連續供給。 ?
軸承座：包括驅動輥、從動輥、托輥，每周檢查一次。 ?
減速機：每2500hr更換潤滑油一次，注意保持潤滑油清潔。 ?
分水濾氣器水位不得超過容器的四分之一，應及時將分離之出水排放掉。
3) 濾布張緊裝置 確保停機時，松弛濾布；
4) 濾布糾偏裝置
每天檢查濾布是否跑偏，皺褶；
當濾布發生跑偏時，應立即檢查濾布調整裝置及其控制元件； ?
每天檢查濾布跑偏開關一次，保持潔凈。
5) 橡膠帶及張緊裝置
檢查橡膠帶的張緊裝置：設備運行第一周每天檢查橡膠帶的張緊裝
置二次，次周起每星期一次；
檢查膠帶對中：設備運行第一周每天檢查膠帶對中情況一次，次周起每星期一次； 每月檢測磨擦帶及膠帶的磨損及損傷情況，并清除磨損物。
6) 真空管路：設備運行第一周每天檢查真空管路接頭一次，次周起每周檢查是否漏真空一次。
7) 清洗管路：檢查膠帶和濾布清洗管路的沖水方向及清洗狀況，如果噴頭堵塞，要拆卸清洗。
8) 驅動裝置：設備運行第一周每天檢查電機電流數，次周起每星期一次。
9) 真空度損失檢查
檢查氣管的連接是否漏氣； ?
檢查膠帶的對中； ?
檢查真空盒滑臺是否有漏氣聲； ?
全面檢查真空泵； ?
檢查氣液分離器排液口是否處于水封狀態。
10) 停機檢查：停機期間，應徹底清潔、清理設備各部件，定期檢查接頭及管路松動情況。
