真空帶式過濾機與真空帶式過濾機的維護
1. 真空帶式過濾機的操作步驟:
2. 過濾機是否正常判斷邏輯圖:

3. 真空帶式過濾機的操作要點:
1) 安全檢查
① 電氣:
檢查電氣控制箱的電源進線管與工廠的電網正確聯接,本設備使用電源為380V/50Hz,220V/50Hz; ? 檢查電氣控制箱所有的閘刀均在分離狀態; ? 檢查所有電氣設備均正確、有效接地; 檢查所有電氣設備符合當地勞動安全部門的安全使用要求。
② 機械部件:
所有的轉動及移動部件部位均有明顯的警示標志; ?
所有的運動部件附近不得有障礙物及布與纖維類物件; ? 所有的運動部件均有有效潤滑。
③ 氣源:氣源必須符合儀表用氣要求。
工作壓力 0.4~0.6MPa; ?
露點溫度 <-20℃; ?
除油及除塵;?
進氣總閥處于關閉狀態,所有的減壓調壓閥調壓旋鈕處于松開狀態。
④ 水源:工作壓力>0.2Mpa。
⑤ 真空系統:真空系統管路無松動。
⑥ 加料管:加料管路必須暢通。
2) 開車準備:? 開
車前巡視現場,尤其注意濾布及氣動系統有無異物卡住。 ?
水、電、氣、料及真空系統等是否正常。 ?
各輥輪位置是否調整好,各連接螺栓是否牢固。
3) 運行:
根據工藝要求控制料漿、洗滌水及濾布洗滌水量。?
控制橡膠帶速度、濾餅厚度、濾餅含濕量及卸料情況保持正常。
控制濾帶的再生、防皺、糾偏情況,保持正常。
4) 停車:
停止加料。
當濾帶上完全無料時,繼續空載運行數圈,清洗橡膠帶及濾布。 ?
依次關閉真空泵、橡膠帶驅動電機、沖洗水泵及氣源。 ?
完全停車后,濾布應處于松弛狀態。 ?
清理現場。
5) 緊急停車:
① 手動停車: ?
立即停止加料;
關閉濾餅洗滌水、濾布再生水、橡膠帶沖洗水進口閥門。 ?
切斷壓縮空氣氣源、真空泵電源; ?
查明需要緊急停車的原因并處理;正常后按規定程序開車。各主要部件按要求加以維護保養。
② 自動停車:設備在自動運行狀態下,當設備出現如下報警時: ?
濾布、橡膠帶跑偏;
變頻器、真空泵、沖洗水泵等故障; ?
洗滌水水箱液位低、真空泵密封水流量低;?
其他故障等。自控系統會自動關閉進料系統、真空泵、沖洗水泵主機驅動電機等。
4. 真空帶式過濾機的維護:
2) 潤滑系統:?
膠帶滑臺系統:主機啟動密封水必須連續供給。 ?
軸承座:包括驅動輥、從動輥、托輥,每周檢查一次。 ?
減速機:每2500hr更換潤滑油一次,注意保持潤滑油清潔。 ?
分水濾氣器水位不得超過容器的四分之一,應及時將分離之出水排放掉。
3) 濾布張緊裝置 確保停機時,松弛濾布;
4) 濾布糾偏裝置
每天檢查濾布是否跑偏,皺褶;
當濾布發生跑偏時,應立即檢查濾布調整裝置及其控制元件; ?
每天檢查濾布跑偏開關一次,保持潔凈。
5) 橡膠帶及張緊裝置
檢查橡膠帶的張緊裝置:設備運行第一周每天檢查橡膠帶的張緊裝
置二次,次周起每星期一次;
檢查膠帶對中:設備運行第一周每天檢查膠帶對中情況一次,次周起每星期一次; 每月檢測磨擦帶及膠帶的磨損及損傷情況,并清除磨損物。
6) 真空管路:設備運行第一周每天檢查真空管路接頭一次,次周起每周檢查是否漏真空一次。
7) 清洗管路:檢查膠帶和濾布清洗管路的沖水方向及清洗狀況,如果噴頭堵塞,要拆卸清洗。
8) 驅動裝置:設備運行第一周每天檢查電機電流數,次周起每星期一次。
9) 真空度損失檢查
檢查氣管的連接是否漏氣; ?
檢查膠帶的對中; ?
檢查真空盒滑臺是否有漏氣聲; ?
全面檢查真空泵; ?
檢查氣液分離器排液口是否處于水封狀態。
10) 停機檢查:停機期間,應徹底清潔、清理設備各部件,定期檢查接頭及管路松動情況。